Strukturaoptické vláknokomunikační kabely je určeno mnoha faktory, včetně jejich účelu přenosu, provozního prostředí a způsobu pokládky. Obecně řečeno, běžně používané komunikační kabely z optických vláken se dělí do dvou hlavních kategorií: vnitřní optické kabely a venkovní optické kabely. Tato sekce představuje především venkovní optické kabely.
Struktura a typy optických kabelů
◇Typ optického kabelu, kód barvy a typ koncovky
Mezi základní struktury venkovních optických kabelů patří typy splétané, středové trubkové a skeletové. Každá základní struktura může pojmout jak dělená optická vlákna, tak pásková optická vlákna. Jejich vlastnosti jsou popsány níže:
lankový optický kabel
Koncová plocha a skutečný předmět lankového optického kabelu jsou znázorněny na obrázcích 2-20 a 2-21. Struktura lankového optického kabelu je následující: několik sekundárních -potažených volných trubic z optických vláken (nebo částečně vyplněných lan) je opleteno kolem centrálního kovového výztužného členu, aby vytvořilo kruhové jádro kabelu. Jádro kabelu je nejprve podélně obaleno kompozitní hliníkovou páskou a poté polyetylenovým vnitřním pláštěm, následuje podélné obalení vodotěsnou páskou a oboustranně potaženou vlnitou ocelovou (hliníkovou) páskou a nakonec polyetylenovým vnějším pláštěm.
Obrázek 2-20 ukazuje koncovou stranu lankového optického kabelu.
Strukturální vlastnosti lankových optických kabelů jsou: v kabelu je obsaženo velké množství optických vláken, nadměrná délka vlákna je snadno ovladatelná, kabel má dobré mechanické a ekologické vlastnosti a je vhodný pro přímé zakopání, pokládku potrubí a lze jej také použít pro pokládku antény.
Centrální trubkový optický kabel
Jak je znázorněno na obrázcích 2-22 a 2-23, struktura optického kabelu s centrální trubicí sestává z volné trubice sekundárního optického vlákna nebo spirálového optického vlákna.
Optický kabel typu centrální trubice, jak je znázorněno na obrázku níže, má následující strukturu: volná trubice sekundárního optického vlákna nebo spirálová volná trubice optického vlákna umístěná přímo ve středu kabelu bez kroucení; podélně omotané vodou-blokovací páskou a oboustrannou-plastovou-páskou potaženou ocelovou (hliníkovou) páskou; a dva paralelní výztužné kruhové dráty z fosfátované uhlíkové oceli nebo tyče ze skleněných vláken umístěné v polyethylenovém plášti. V závislosti na tom, zda volná trubice obsahuje samostatné optické vlákno, svazek optických vláken nebo pásku z optických vláken, jsou optické kabely typu centrální trubice klasifikovány jako samostatné kabely s centrální trubkou s optickými vlákny nebo kabely s centrální trubkou s optickými vlákny atd.
Výhody optických kabelů s centrální trubicí jsou jednoduchá konstrukce, jednoduchý výrobní proces, malý průřez-a nízká hmotnost, díky čemuž jsou velmi vhodné pro anténní pokládání a také použitelné pro [jiné aplikace].
Může být položen do potrubí nebo přímo zakopán. Nevýhody centrálních trubicových optických kabelů spočívají v tom, že počet jader optických vláken v kabelu by neměl být příliš velký (např. 12 jader pro dělené vlákno, 36 jader pro svazek vláken a 216 jader pro vláknovou pásku), nedostatečné chlazení volné trubice během procesu vytlačování volné trubice, smršťování volné trubice v hotovém optickém kabelu a obtížnost při kontrole délky vlákna.
kostrový optický kabel
V současné době jsou optické kabely typu -skeleton v Číně omezeny na suché -typy plochých kabelů. To zahrnuje umístění pásků optických vláken do matrice do drážek spirálové kostry ve tvaru U- nebo SZ{4}}, přičemž kolem kostry je omotaná páska zabraňující vodě-, aby se vytvořila uzavřená dutina. Když se vodotěsná-páska dostane do kontaktu s vodou, absorbuje vodu a roztáhne se, čímž vytvoří vodu-blokující gelovou bariéru. Oboustranná-plastem{11}}potažená ocelová páska se pak podélně omotá kolem vodotěsné{12}}pásky a nakonec se přidá polyetylenový vnější plášť.
Výhody plochých kabelů z optických vláken typu skeleton{0}}jsou: kompaktní struktura, malý průměr kabelu, vysoká hustota vláken (tisíce až tisíce jader), není potřeba odstraňovat vodu-blokující mastnotu během spojování a vysoká účinnost spojování. Nevýhody jsou: složité výrobní zařízení (vyžadující vyhrazenou linku na výrobu skeletu), četné procesní kroky a vysoká technická náročnost výroby.
